2012年初，为了进一步的降低电教产品的故障率，以适应目前电教产品用户越来越偏僻，售后费用越来越高昂的情况，并满足广大客户的质量要求，我们下定决心改进产品，降低产品故障率。

        佛山新羽工厂，在营销总部北京音视美的策划和配合下，制订了一次全所未有的技术革新和产品升级方案，方案结合了佛山新羽前十年返修故障汇总表，总结了出故障的现象，通过分析及极限试验，首先选择了优良配件厂商，淘汰了一些不稳定，质量不合要求的配套工厂，然后在强弱电分离方面也做了很大的改革，一方面是强弱电路分别屏蔽，防止强电干扰弱电电路，另一方面是结构重新设计，强电采用单独模块，确保了彻底的强弱电隔离，采用宽电压的开关电源，适应了更多复杂的环境。另外强化了电路设计工艺及加工工艺，在布局上，也取得了很大进步，电路横纵布局，非平行布局，削弱电路产生内部磁场，降低电磁波辐射。在处理虚焊问题上增加震动测试环节，模拟复杂的运输环境，防止运输过程因虚焊出故障，做到早发现，早解决，避免了在工地上安装后才出问题；加强结构精度，模具精度要求，减少与电路板之间的内应力，降低长时间因内应力或者环境温度造成电路伤害。诸多因素都在我们这个解决方案里得以体现并贯彻实施，其他细节不一一列举。功夫不负有心人，有心事竞成，在我们MCCS产品上得以充分体现，下面列举出了部分型号的出货及返修数量，数据真实可靠，无一虚数，返修包含了外观缺陷和客户退回的无故障机。

        M2500，出货 442台，返修 3台；
        M2100，出货 672台 ，返修11台；
        M1000，出货 9320台，返修 97台；
        M2000，出货 6809台，返修 67台；
        M2600，出货 1515台，返修 26台；

        2013年已经到了，我们更加坚定信心，在电教中控上能取得更加瞩目的成绩，也有心努力成为在中国大地上，电教王牌的称号，MCCS，我们一定行的。

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